Cos'è lo stampaggio a iniezione liquida?

Lo stampaggio a iniezione liquida è un processo che utilizza gomma silicone liquida premiscelata per modellare i prodotti piuttosto che le resine termoplastiche utilizzate in altri metodi.In questo processo, la gomma inerte in silicone liquido viene miscelata con un catalizzatore di attivazione all'esterno dello stampo prima dell'iniezione nella cavità dello stampo.Il composto di silicone attivato si indurisce quindi nello stampo riscaldato a quel punto viene espulso il prodotto finito.Il processo di stampaggio a iniezione liquida produce risultati altamente accurati e prevedibili in un mezzo che possiede proprietà fisiche specialistiche.

Il processo di stampaggio a iniezione liquida è simile ad altri metodi di stampaggio di iniezione nei suoi principi di base.Un materiale fluido viene forzato o iniettato in uno stampo chiuso sotto pressione in cui cure o si indurisce e quindi viene lasciato cadere o espulso dallo stampo aperto.Le principali differenze tra questa particolare tecnica e altre includono i materiali utilizzati per produrre il prodotto finito e i processi esterni utilizzati per preparare il materiale.La gomma siliconica utilizzata per lo stampaggio a iniezione di liquidi è un fluido inerte a bassa viscosità che rimane in questo stato fino a quando non è miscelato con un agente di attivazione o un catalizzatore quindi riscaldato o vulcanizzato.Una volta attivato e riscaldato, il composto subisce una reazione chimica che fa solidificare il materiale di produzione finale.

L'attrezzatura utilizzata per facilitare lo stampaggio a iniezione di liquidi è costituita da due o più serbatoi o stanchi, un'unità di misurazione, un'unità di miscelatore, un ugello di iniezione e lo stampo stesso.Un serbatoio contiene il materiale di base inerte e l'altro l'agente catalizzatore.Ulteriori additivi o agenti da colorare saranno quindi contenuti in serbatoi aggiuntivi.Gli sbocchi di tutti i serbatoi di materie prime portano a un'unità di misurazione che mantiene una relazione costante tra i materiali.La stazione di miscelazione combina accuratamente tutti i vari materiali e quindi alimenta il composto misto all'ugello di iniezione sotto pressione per l'iniezione nello stampo. Gli stampi sono generalmente preriscaldati per garantire il riempimento uniforme e per completare il processo di indurimento o vulcanizzazione.I composti misti nella sezione di alimentazione del sistema sono mantenuti a una temperatura più bassa per impedire la cura completa e i blocchi risultanti.L'ugello di iniezione è in genere dotato di un sistema di spegnimento automatizzato per evitare perdite e riempimento eccessivo dello stampo.I gruppi di ugelli possono anche essere di un design del perno a molla per mantenere pressioni di iniezione più elevate che aiutano ulteriormente a mantenere il canale estrusore libero dall'ospita.Data la bassa viscosità dei materiali utilizzati nello stampaggio a iniezione di liquidi, tutte le parti del sistema devono essere ben sigillate per prevenire perdite.

I composti in gomma siliconica presentano un'eccellente resistenza alla trazione, flessibilità e caratteristiche resistenti al calore.Inoltre, sono possibili capacità di formazione uniche con questi materiali che consentono ampie opzioni di colorazione e trasparenza nel prodotto finito.Queste caratteristiche sono ideali per la produzione di guarnizioni, prodotti per bambini flessibili a superficie liscia come ciuccioli e capezzoli di bottiglia da alimentazione, attrezzature mediche e utensili da cucina.